従来製品CM-2500cの後継機として開発を開始する際、意識したポイントについてお聞かせください。

竹部：色管理は、ものづくりの開発現場・品質管理・生産現場において重要な役割を担っており、あらゆる業界で測色計が活用されています。特に自動車業界では外装部品や内装部品において、色に加え光沢などの管理も厳しく行われています。
色や光沢は目視で判定されるケースもありますが、作業者ばらつきや観察条件の違いなどにより、メーカーとサプライヤー間での品質基準のトラブルを招くケースもあり、測定器が活用されます。

CM-25cGでは流線型の測定器形状と左右の測定ボタンを採用されていますが、
この設計にはどんな意図が込められているのですか？

竹部：お客様へのヒアリングを行う中で、製品の形状・機能を改善することでよりユーザビリティを高めることができると考えました。
具体的には、ダッシュボードの先端やステアリング周辺などアクセスしにくかった部位を測れるように測定器先端部を低くし、小型・軽量に加え測定ボタンをボディ左右に配置することで利き手を問わず、誰でも使いやすいデザインを実現しました。
機能面では、BlueToothR通信、着脱可能な充電池の採用でワイヤレス使用を可能とし測定の自由度を高めました。また、ヘビーユーザーでも安心してご活用いただくことができる光源の高耐久化も実現し、お客様のワークフローに適した機能を実現できたと感じています。

新たな機能・高い測定精度を実現したCM-25cG。これらを実現する際に苦労した点を教えてください。

河野：お客様の求めるレベルで、高精度に色+光沢の「Two in One」測定を実現することに苦労しました。世界中で定められている規格でお客様のニーズである“測定値の信頼性”と“新たな価値”を届けることは技術的な視点において難しい点でした。
例えば、CM-25cGでは樹脂の筐体を採用していますが、一般的な光沢計の筐体は金属で作られています。その理由はサンプルに接触する面が金属だとサンプルを傷つけてしまうからです。光沢値測定における規格に準拠しつつ、樹脂の筐体でCM-25cGを開発することはハードルが高いものでしたが、CM-25cGにおいて実現することでお客様の活用シーンにおいて安心して測定いただける製品の開発が実現できました。

河野：求められる器差レベルや高さ変動に強い光学設計など、従来製品のCM-2500cから格段に向上させることは技術的に困難なことでした。
高さ変動とは、お客様が測定器を手やロボットで持って被測定物に当てる際に、被測定物の形状(湾曲等)や、測定器の当て方によって生じる測定器と被測定物間の隙間や傾きのことで、他の測定器はわずかな高さ変動で測定値が大きく変動してしまいます。しかしCM-25cGは従来製品CM-2500cと比較して10倍以上の測定精度を向上することができ、お客様に信頼性の高い測定器をお届けできたと自負しています。